张家港市征明机电设备制造有限公司培训及售后要求：
征明系列全自动数控液压冲孔机主要有：14兆帕液压泵站、1.5kw的伺服电机、冲孔工装、模具等几大部分组成，主要参数：1、主机功率7.5kw 2、外形尺寸：7800*1500*1300mm 3、送料速度20米/分钟冲孔约20-30孔/分钟、4、冲孔度：0.15mm 5、工件冲孔长度为6米 6:送料方式:采用液压/气动夹紧工件自动进料后,按孔距自动向外送料,送料方式采用西门子plc控制精度伺服电机自动控制送料
征明系列液压自动冲孔机体积小，移动方便，操作简单具有冲孔快而准等特点，可冲管厚1.0（可根据客户要求定制）以下圆孔、方孔，椭圆孔、菱形孔、弧口、梅花孔，尖等，也可根据客户要求制定模具孔型，尖模具，直角模具，百叶窗模具，角铁模具，全孔半孔一次成型，不需二次加工。广泛应用于不锈钢防盗网加工行业，冲孔加工行业。
征明系列液压自动冲孔机可定做多个工作位、拆卸模具简单方便、模具耐用、新手容易上手等特点。模具带刻度尺，方便直接读数，可随意调试冲半孔或全孔，冲口平整，没有毛刺，定位准，可生产各种新型锌钢护栏（菱形锌钢护栏、梅花管锌钢护栏、圆管方管锌钢护栏等）。是锌钢护栏加工厂和锌钢管材商户* 理想的加工设备。
1、免费提供技术操作培训，操作简便
2、售后服务，设备机器维护，由技术人员解决客户难题征明全自动多功能冲孔机
3、免费提供的行业意见和，排除您的后顾之忧
我公司致力以质量、性能好为首要目标，本着以的售后服务为使命，诚信是赢得客户的根本，我们有条件有能力将诚信做到实处。欢迎各界人士来我司、洽谈！
4.长使用寿命，冲头使用次数高达10万次以上
5.体积小，方便携带，组装快捷，操作简单
6.一模多用的冲孔模具结构设计,具有精度高，冲孔长度更长，耐磨性更好，定位自动而精准，管面光滑无磨损，保护物料表面无磨损，不用二次表面处理。
不锈钢冲孔机工作原理：
1、 接通电源，踩下脚踏开关；
2、 电动机运转带动皮带轮运转；通过皮带传动带动二皮带轮转动减速齿轮箱；
3、通过减速齿轮箱的作用，减速齿轮箱输出轴带着偏心轮转动，上下运动带动传动轴；
4、 使得冲头在冲孔模具内对冲压件进行冲孔。
(4)过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
张家港市征明机电设备制造有限公司全自动数控液压冲孔机整机工艺要求：
1.1加工及安装要求
1）机身采用钢板焊接机身，整体去应力处理，保证机身具有足够的刚度和强度。
2）机头、冲模座均采用铸钢，设备具有安装防护活动罩。
3）冲管具有抽芯防变形保护装置，冲孔刺。
4）滑块等滑动副均有含油铜基衬板，转动关节副均有含油铜基衬套。
5）气动夹钳，力度大，不跑偏节。
6）换模方式简化，降低因对刀误差产生的模具损坏率及管件报废率，换模工时控制在10分钟以内。
7）工作压力无级调整，油压回路采用零负载设计，搭配低级数频率设计之油泵马达，有效降低噪音，进而增加马达效能及使用寿命。
8）油缸冲程冲程可设定位，距离调整采用位置尺设计，开距、慢速位置、下限位置，使其操作准确及简明易懂。
9）采用伺服马达动作，收送料速度可设定调整块、精度高，可增加产量
10）由伺服马达推式送料，工作定位不脱落，稳定性高。
1.2、 电控通用要求
1) 能满足机械上一切互锁要求，若突然失电，要保证人员设备不受损伤。
2) 影响安全生产的关键部位要有声光报警。
3) 系统要求相应的软硬件保护及故障识别功能、并发出相应故障信息。
4) 系统要有可靠的隔离、抗干扰功能。
5) 供货方负责按以上要求和工艺性能完成电气控制设计，设计时应与需方充分沟通，保证控制功能满足需方要求。
6) 控制系统应有完善的保护功能，如过载、短路、急停、联锁停止、故障报警等。
7) 电气设计、制造、安装、选型应充分考虑环境和载荷状况，能在现有环境下保证生产的连续和产品的质量。保证设备运行过程中不得有爬行现象。
8) 关于电缆走线的技术要求
①电缆及导线采用国内，信号线采用多芯屏蔽电缆。动力线和控制线分别敷设且电缆与设备连接处采用标准锁紧头固定。
②电缆桥架固定可靠，桥架的转角、接头出线口等部位应过渡平滑，并加胶垫防护。
③系统各部件要求接地良好，电缆桥架、电柜、钢管之间必须做接地跨接。
④控制柜应具备；具有防尘、防油、防倾倒措施。
⑤柜内配置应符合温升标准。控制柜内应预留至少20%的空间。
⑥操作面板上的各元件应有正规标示，标明功能。
⑦有PLC的控制柜内应备有电源插座：AC220V，5A（2孔），AC220V，5A（3孔）。
⑧要求元器件及配线布置整齐，所有元件标识齐全清楚，固定良好，导线两端压冷压端子，并用记号管按图纸线号标示。
⑨所给的图纸资料要与设备的实际安装、接线相符合。
⑩关键部位按钮用钥匙开关代替，开关共用一把钥匙。
1.3、供方应提供给需方的技术资料
1) 外购产品合格证一套
2) 设备使用维护说明书一套
3) 提供装配图及主要部件图以及变更后的图纸，以方便设备的维护维修。
4) 易损件备件的清单及图纸。
1.4、设备安装、验收与质保服务
一般要求：
1)初次验收地点为供方现场。
2)货物运抵项目目的地后，供方在接到需方通知后应及时赶到现场与需方根据运单和装箱组织对货物包装，外观及件数进行清单检验。需方在开箱检查前三天通知供方开箱检验，供方派检验人员参与现场检验工作，如供方人员未按规定赶赴现场，需方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为需方向供方索赔依据。
3)供方需提供所有技术指标的测量方法、测量工具及验收标准。
4)设备由乙方安装，在甲方提供的动力电源上接到乙方设备上，（乙方提前提出基础、水、电、气等提资），甲方协助乙方卸车、水、电等必要的帮助，设备自安装调试验收合格后满24个月，即质量保证期满，无任何质量问题，供需双方做终验收。
5)供方应提供整机及重要零部件的质量鉴证目录。外购件的选配及质量保证措施由供方负责。
8.5 质量保证和技术服务
1)在货物质量保证期之内，供方应对由于制造、安装质量及材料的缺陷而发生的运行故障负责
2)在质量保证期内，如果货物的数量、质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，需方应尽快以书面形式通知供方，提出索赔。供方在收到通知后，应在合同规定的期限内免费维修或更换有缺陷的货物或部件。
3)如果供方在收到通知后45天内没有弥补缺陷，需方可采取必要的补救措施，但风险和费用将由供方承担。
4)保质期自合同货物验收报告签订之日起12个月。供方在保质期内，免费提供及时有效的通讯或现场维修服务。
5)在保质期接到需方设备故障通知后，供方维修人员应在72小时内到达需方现场。
6)保质期后，供方应随时提供通讯维修服务。若设备故障叫修，要保证我司在任何时候都能在72小时内赶到现场予以及时处理；且报修服务免人工费！
3、油泵电机带动液压泵通过电磁换向阀及安全压力控制阀控制。装在工作台面的油缸活塞杆上的开口冲头往复运动与在油缸座上固定的冲模形成交错，从而把经过冲座的管材切掉。每踏一下脚踏开关，冲头往复运动一次，一踏一往返，然后回到冲头原始位置，不踏则处于待切状态。可实现对钢管的绞口、破口，该机采取液压系统，工作效率极高，可达到1秒一次。
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