张家港市征明机电设备制造有限公司生产的全自动冲孔机是用于冲孔、切断、送料加工的设备。由两部分组成：冲孔模具（与冲床连接）和电子控制系统。控制系统由微机控制部分、光电输入电路、电磁铁控制电路、显示电路、步进电机驱动电路等五部分组成。
参数特点：
全自动冲孔机
冲孔直径：5mm可定制
图像处理：HCF二维镜像综合处理系统(可加工任意孔形)
操作系统；PLC+触摸屏
靶型大小：max=0.5-5mm
功率：11千瓦
照明光源：高亮度LED上下投光多种光源
电源要求：3880V 50/60HZ
气压要求：0.5-0.8mpa
外形：6800*700*1300
机体重量：1200kg
性能特点
（1）适用于标牌铭板IMD IML薄膜开关菲林FPC软性线路；
（2）采用人体工学设计，精密载体搭配数位精密运动控制；
（3）机械采用直看直冲结构，无需2次移位，上下模永远保持在同一直线运行，误差小，速度快，孔壁光滑无残留，模具寿命大大提高；
（4）XY轴独立控制，同时运行，通讯互不干扰，有效提升了加工精度跟工作效率；
（5）运用HCF二维镜像综合处理系统，影像处理小解析度达0.1 PIXEL，瞬间准确快速的找出靶标中心(可加工任意孔形)具备二次扫描及残缺图形二维物理补偿功能．即使在靶形残缺变形时也能精确的冲孔；
（6）全屏全自动追踪定位，CCD放大约50倍介面直观，视野清晰；
（7）人机友好介面，方程式菜单操作，提供操作辅导及自检功能；
（8）低震动，低噪音，营造舒适良好的工作环境。
ZM-50型数控液压角钢联合生产线技术参数:
● 加工角钢范围(mm):∠3×3×3—∠5×5×5
● 冲孔直径(mm):16(5厚、Q235)
● 冲孔力(kN):400
●关键的液压、电器元件全部采用优级产品。
●具有故障自我诊断和数据统计功能。
张家港市征明机电设备制造有限公司生产的征明系列冲孔机介绍如下：
A.床身，机架：床身用方管加铁板组装焊接，退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工，保证机床机身和导轨以及各个部位精度达标。
B．冲孔机构：龙门架式框架结构，稳定高强度，高速液压缸（缸径100MM，压力15吨），采用进口高耐磨密封件，耐压25MPa。可冲孔型材宽度范围200MM-600MM。水平方向两侧向内冲。
C．液压系统：11kw液压主电机配套双联叶片泵（每支油缸由一个油泵控制，保证够力和冲孔时液压缸伸缩距离精准控制），台湾油田电磁阀。200L大油箱，150L液压油风冷机。油泵和电磁阀极限压力21MPa。
D．送料机构：台湾TBI直线轨道，施耐德伺服电机，精密伺服电机减速器，精密齿轮齿条传动机构。气动夹料机械手，气动元件采用台湾亚德克。
E.模具：专业量身设计，可水平方向同时冲两侧孔。模具采用加粗氮化处理导柱，模具刃口材质采用SKH-9钼钨高速钢，寿命大于10万次；易损件采用镶件组合，方便用户更换和降低易损件成本。
F．控制系统：彩色触摸屏，施耐德低压电器，原装进口欧姆龙检测开关，PLC数控系统采用本公司自主研发单片机控制（单片机保用24个月）。冲孔模式有4种：A缸单动、B缸单动、AB双动和先A后B。冲孔数据模式有4种：单件等孔距、单件多孔距、多件等孔距和多件多孔距模式。送料线速度0至56米/分钟无级可调（伺服电机0至3000转/分钟无级可调）。
G．托料架：采用橡辊筒托料，不伤工件，水平高低可调。UCP万向轴承支撑橡胶辊筒。
主要技术指标如下：
——抗油污、水汽、高温、高寒环境，可工作于全国各地区；
——模具采用加粗氮化处理导柱，模具刃口材质采用SKH-9钼钨高速钢，寿命大于10万次（冲铝材建议用煤油冷却刃口，以防铝屑粘刃口导致模具损坏）；
——冲孔速度每分钟达到80次。
——送料快线速度56米/分钟。
——有效加工料长6000MM。
——孔距精度±0.15MM。
——冲孔压力15吨。（冲直径16.5MM孔，10MM厚铝板，抗剪强度按200MPa计算，需要理论压力为10.36吨）。
——孔距精度±0.15MM。
服务承诺：
A、在设备安装、调试、试运行等全过程严格按照标准执行。
B、保证按合同约定时间完工，质量达到优良。
C、我公司具有专业的工程设计师，能在短的时间里拿出优的解决方案为业主做好参谋和把好关。
售后服务承诺：
A、我公司拥有专门技术、设计力量的公司。建立了一支由30多人组成的有多年机械生产经验，并且具备丰富实践经验的工程技术行家和专业技师组成的队伍，保证为客户提供从设计调整到运行操作、维护保养等的优质服务。
B、机器完成后，我公司可提供技术支持、技术指导等有关方面的服务。可随时为客户解决技术及有关方面的问题。
C、在质量保证期内，我公司无偿承担故障维修，更换零配件的义务，确系质量原因无法正常工作时，我公司无偿更换全新合格产品。
D、 我公司具备培训设施，对客户的技术人员，操作人员和维护人员进行实际操作培训，并免费提供详细的培训文件，提供相应的培训设施和课程，确保客户的管理人员对系统有全面的认识和了解。
E、技术培训计划 为了保证机器的正常使用，将提供完善的人员培训计划，分为设备培训和系统培训两个方面，培训由我公司委派代表或制造商代表在现场进行
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